12月1日，海马小鹏智能工厂首次揭露谜样面纱。海马小鹏智能工厂占地面积大约45万平方米，总投资20余亿元，一期建设生产能力为年产15万辆。该工厂是海马汽车与小鹏汽车联手联合打造出的全新工厂，海马小鹏智能工厂在坚决高标准、高品质的基础上，并被彰显了更好智能化元素。作为一家智能汽车生产公司，海马小鹏智能工厂某种程度凸显智能元素，创意点多达60项。

硬件方面，用于近300台工业机器人、116台物流AGV（自动制导运输车）、RFID（无线射频识别系统）、传感器、数据采集器、工业交换机等智能装备；软件方面，构建MES、工业网、大数据应用于、人工智能、科学知识工作自动化等手段，构建全面质量管理人机料法环的互联互通，进而构建产品品质生产智能化。小鹏G3小鹏汽车首款上市量产车型小鹏G3问世于海马小鹏智能工厂，该车型将于12月12日月上市公布。恪守快就是慢理念的小鹏汽车，2017年10月就量产下线了小鹏1.0版车型，经过一年的递归和升级，将要上市的小鹏G3合乎小鹏智造的标准。

小鹏汽车牵头创始人兼任副总裁何涛回应：海马小鹏智能工厂是海马汽车和小鹏汽车双方按照高品质和高智能标准联合建设的全新工厂。作为新造车势力，小鹏汽车敬畏传统，深信品质生产是基础。

双方合作充分发挥各自优势，给消费者获取高品质的智能汽车。海马汽车有限公司总经理助理李万锋回应：全新建设的工厂按照世界一流标准，使用世界一流设备，生产出来的汽车也将不会是世界一流品质。同时，根据小鹏汽车高智能的产品特点，工厂在规划和建设中引入了大量的智能化设备和掌控方案，确实做用智能工厂生产智能汽车。

在小鹏G3上市之前，已完成所有交付给打算工作，并正处于生产能力爬坡期，再行量产后上市，上市即交付给，交付给即上路，是小鹏汽车对所有鹏友的允诺，也是作为一家造车新势力，对于百年汽车制造业的敬畏。焊装车间：2600个焊点动态在线监控，焊整体自动化亲率约85%海马小鹏智能工厂焊装车间一期占地面积21,500平方米，享有一条四车型柔性生产线，不具备有所不同平台红车身混线生产能力；生产线主要由前纵梁线、前车身可调线、中地板可调线、后地板可调线、下车身可调线、车身可调线等工艺分线包含，共计投放250台ABB自动焊机器人、196把尼玛克机器人焊钳、184台博世中频自适应焊机，焊整体自动化亲率约85%,仅有车间大约2600个机器人焊点参数100%在线监控。海马小鹏智能工厂焊装车间整个焊装车间按照工业4.0理念一次规划具体方法实行，构建了焊参数、品质管理、设备管理、物流配送等各方面的自动化管理。

其中，品质管理方面，博世中频自适应焊机根据有所不同的焊工况动态调整焊参数，确保焊品质，防止元神焊接、烧焊、溅毛刺等焊缺失。海马小鹏智能工厂焊装车间-焊装红车身生产管理方面，生产协同平台通过RFID（无线射频识别系统）系统构建生产计划自动排序、有所不同车型参数的自动调取、在制库存及出现异常车辆管理等；通过计划队列校核、人工自由选择证实、设备自动防错等多方联控保证差异件及车型转换的准确性。配色车间：国际领先水性漆B1B2工艺，构建100%自动化喷涂海马小鹏智能工厂配色车间共计分成四层，共计占地面积72,000平方米。

车间使用行业领先的B1B2紧凑型水性漆工艺，主要包括前处置电泳线、焊缝涂胶线、抛光线、喷涂线、检查精修等工序，节奏可超过75秒，可实现多车型混流生产。海马小鹏智能工厂配色车间-喷涂线作为智能化车间管理的最重要方式，系统数据分析在配色车间被广泛应用，主要反映在PMS（生产管理系统）、PMC（生产及物料掌控）、ANDON和RFID（无线射频识别系统）。海马小鹏智能工厂配色车间-喷涂线晕干炉比如，在PMS中，基于工业4.0及大数据分析的参数管理系统，配色车间构建了全车间2000多个工艺参数监控、150多个能耗参数、100多个设备参数都获得监控，关键参数构建设备对话，关键参数构建无纸化工艺传输。总装车间：单台仓储亲率多达90%，智能化质量检测确保高品质交付给总装车间占地面积24,000平方米，主要还包括内饰线、底盘线、动力可调填装线、前覆后桥填装线、车门填装线、仪表填装线、前端模块填装线，同时还不具备独立国家整车检测车间。

海马小鹏智能工厂总装车间-电池包加装总装车间某种程度反映了智能科技感觉。首先，物流配送方面，总装线应用于100台物流AGV，因应自动化输送线，通过物流信息管理系统构建智能物流体系，构建总装车间90%的物料自动仓储。其次，在玻璃涂胶线方面，为因应小鹏G3太空驾驶员座舱的1.889㎡全景挡风玻璃，总装车间用于的玻璃涂胶机器人，使用的是ABB公司的IRB4600系列机器人，线体为往复式循环结构，节奏更加慢，可整体构建前后风挡玻璃和四角窗玻璃的整体涂胶作业，风挡玻璃机器人涂胶系统可自动检测风挡玻璃的轮廓，智能调整涂胶轨迹，确保涂胶质量。海马小鹏智能工厂总装车间-车门线另外，海马小鹏智能工厂在规划和建设中引入了大量的智能化设备或掌控方案，确保生产有效地构建，比如使用了全球领先的阿特拉斯电动工具展开关键拧紧点的扭矩和角度的掌控，同时创建了扭矩管理系统，可以对每个关键扭矩和角度展开智能控制、记录、追溯到。

在海马小鹏智能工厂的总装车间中，还另设独立国家的检测车间。为了确保小鹏G3的高品质交付给，海马小鹏智能工厂检测线为德国进口，是目前世界上尤为先进设备的检测线集成商之一，主要构建四轮定位、大灯标定、转弯、转毂、高智能自动辅助驾驶员系统及传感器等检测。海马小鹏智能工厂总装车间-检测车间针对高智能自动辅助驾驶员系统方面，小鹏汽车使用国内领先水平的专业标定检测设备，通过多种场景目标的建模仿真，自动对小鹏G3周身多处雷达、摄像头等传感器及对应系统展开全面测试。以小鹏智建标准打造出海马小鹏智能工厂早已转入生产能力爬坡期，小鹏汽车固守高低之间 鹏友以定的发展理念，为鹏友们坚实地抛光产品品质，充份作好用户服务运营体系的各项工作，为12月12日将要上市的小鹏G3作好交付给打算。

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